Pramoninio skysčių transportavimo ir procesų valdymo srityje droseliniai vožtuvai, kaip kritiniai išjungimo ir reguliavimo įtaisai, tiesiogiai veikia sistemos veikimo stabilumą, saugą ir ekonomiškumą. Peteliškės dažnai veikia esant sudėtingoms sąlygoms, pvz., aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui, korozijai ar priemaišoms, dėl bet kokių gamybos defektų gali atsirasti nuotėkis, nutekėti ar net pablogėti saugumas. Todėl sistemingos kokybės kontrolės sistemos, apimančios visą procesą nuo žaliavų įsigijimo iki gatavo produkto pristatymo, sukūrimas ir įdiegimas yra būtina sąlyga, norint užtikrinti ilgalaikį patikimą droselinių vožtuvų veikimą.
Žaliavų kokybės kontrolė yra pirmoji apsauginio vožtuvo kokybės apsaugos linija. Pagrindiniai komponentai, tokie kaip vožtuvo korpusas, drugelio plokštė ir vožtuvo stiebas, dažniausiai yra pagaminti iš ketaus, plieno, nerūdijančio plieno arba specialių lydinių, o jų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės turi atitikti projektavimo reikalavimus. Atliekant patikrinimą turėtų būti atliekama spektrinė analizė, tempimo ir smūgio bandymai bei kietumo bandymai, siekiant pašalinti ruošinius su pernelyg dideliu komponentų atsiskyrimu, intarpais arba nepakankamomis mechaninėmis savybėmis. Sandarinimo medžiagos, tokios kaip guma ir PTFE, turi būti išbandytos dėl atsparumo temperatūrai, atsparumo korozijai, suspaudimo ir senėjimo savybių, kad būtų užtikrintas jų elastingumas ir sandarumas numatomomis eksploatavimo sąlygomis.
Kokybės kontrolė gamybos procese orientuota į matmenų tikslumą ir geometrines leistinas nuokrypas. Po grubaus apdirbimo vožtuvo korpuso ruošinį reikia tekinti, gręžti ir frezuoti CNC, kad būtų gauti tikslūs flanšo paviršiai, srauto kanalo kontūrai ir sujungimo angų padėtis. Kritiniai matmenys turi neviršyti leistinų nuokrypių, o srauto kanalo paviršiaus šiurkštumas turi atitikti hidraulinės konstrukcijos reikalavimus. Drugelinės plokštės formavimas ir apdirbimas turi užtikrinti vienodą plokštumą ir storį, kad būtų išvengta veikimo vibracijos, kurią sukelia netolygus masės pasiskirstymas. Vožtuvo koto apdirbimui reikia kontroliuoti tiesumą ir paviršiaus apdailą, o terminio apdorojimo procese turi būti griežtai laikomasi proceso parametrų, kad būtų pasiektas reikiamas stiprumas ir atsparumas dilimui.
Sandarinimo komponentų gamyba ir surinkimas yra pagrindiniai kokybės kontrolės punktai. Dengimo arba klijavimo procesas, skirtas minkštiems-sandariniams drugelių vožtuvams, turi užtikrinti tvirtą sandarinimo sluoksnio ir drugelio plokštės pagrindo sukibimą, be burbuliukų ir lupimo. Norint užtikrinti lygų sandarinimo paviršių, atitinkantį vožtuvo korpusą, reikalingas karštas arba šaltas spaudimas. Norint pasiekti nurodytą plokštumą ir paviršiaus šiurkštumą, metalinis sandarinimo paviršius turi būti tiksliai nušlifuotas, naudojant kieto -sandarinimo vožtuvus, taip pat reikia patikrinti kontakto plotį ir sandarinimo slėgį. Surinkimas turi būti atliekamas švarioje aplinkoje, griežtai kontroliuojant vožtuvo koto ir drugelio plokštės koncentriškumą, sandarinimo žiedo suspaudimą ir varžto priveržimo momentą, kad būtų išvengta deformacijos ar priešlaikinio nuotėkio dėl surinkimo įtempių.
Kokybės kontrolė suvirinimo ir paviršiaus apdorojimo metu yra vienodai svarbi. Suvirinant padalintus vožtuvų korpusus arba kelių sekcijų konstrukcijas, pagal pagrindinę medžiagą turi būti parenkamos atitinkamos suvirinimo medžiagos ir suvirinimo procesai. Norint patikrinti, ar nėra įtrūkimų, poringumo ir lydymosi defektų, reikia atlikti po-suvirinimo neardomuosius bandymus (pvz., radiografinius, ultragarsinius arba magnetinių dalelių bandymus). Paviršiaus apdorojimas turi būti nustatytas atsižvelgiant į medžiagą ir eksploatavimo aplinką. Anglies plieno vožtuvų korpusai turi būti kruopščiai nuvalyti nuo rūdžių ir padengti antikorozine danga. Nerūdijančio plieno vožtuvų korpusai gali būti pasyvuoti arba elektropoliruoti, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai. Dengimo procesas turi stebėti plėvelės storį ir sukibimą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis apsauginis poveikis.
Gatavo produkto patikrinimas ir eksploatacinių savybių patikrinimas yra galutinis kokybės kontrolės taškas. Kiekvienam peteliškiniam vožtuvui turi būti atlikti apvalkalo ir sandarinimo bandymai, laikant jį esant tam tikram slėgiui, kad būtų patikrintas sandarumas ir konstrukcijos vientisumas. Tuo pačiu metu reikia išbandyti atidarymo ir uždarymo sukimo momentą, veikimo lankstumą ir padėties indikacijos tikslumą. Specialiomis sąlygomis eksploatuojamų gaminių patikimumui ekstremaliomis sąlygomis taip pat reikia atlikti aukštos-temperatūros, žemos-temperatūros, atsparumo korozijai arba gyvavimo ciklo bandymus. Patikrinimo duomenys turi būti visiškai įrašyti ir archyvuoti, kad būtų užtikrintas gaminio kokybės atsekamumas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad sklendės kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis medžiagas, apdorojimą, surinkimą, suvirinimą, apsaugą ir bandymus. Tik taikydami griežtus standartus ir kiekviename etape prižiūrėdami procesą, galime užtikrinti, kad gaminys pasižymi puikiomis sandarinimo savybėmis, ilgaamžiškumu ir saugumu sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis, taip suteikdamas tvirtą ir patikimą garantiją pramoninėms skysčių valdymo sistemoms.
