Sklendžių, kaip svarbių{0}}uždarymo vožtuvų pramoninėse vamzdynų sistemose, kokybė ir veikimas labai priklauso nuo jų formavimo proceso brandumo ir tikslumo. Liejimo procesas ne tik lemia vožtuvo korpuso geometrinius matmenis ir vidinį konstrukcinį vientisumą, bet ir tiesiogiai veikia medžiagos mechanines savybes, atsparumą slėgiui ir atsparumą korozijai, todėl tai yra esminė vartų vožtuvo gamybos grandinės grandis.
Sklendžių korpusai pirmiausia formuojami naudojant du pagrindinius procesus: liejimą ir kalimą. Liejimas tinka didelio-skersmens, sudėtingos-struktūrinės vožtuvų korpusams gaminti. Įprasti metodai yra smėlio liejimas, investicinis liejimas ir tikslus liejimas. Smėlio liejimas yra nebrangus ir labai pritaikomas, galintis formuoti įvairius skerspjūvius- ir vidines srauto kanalų struktūras, tačiau jo matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai yra gana riboti, todėl dažniausiai naudojamas vidutinio- ir žemo slėgio bendrosios paskirties- vartų vožtuvams. Investicinis liejimas užtikrina didesnį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, tinka masinei sudėtingų formų ir vienodo sienelės storio vožtuvų korpusų gamybai. Tikslus liejimas turi pranašumų dėl paviršiaus kokybės ir detalių atkūrimo, atitinkantis aukštesnio slėgio sandarinimo reikalavimus. Liejimo metu būtina griežtai kontroliuoti lydymosi temperatūrą, pylimo greitį ir aušinimo greitį, siekiant sumažinti defektus, tokius kaip poringumas, intarpai ir susitraukimas, užtikrinant vožtuvo korpuso tankį ir stiprumą.
Kita vertus, kalimo metu naudojama plastinė ruošinio deformacija esant slėgiui, kad būtų gauta norima forma ir savybės. Jis dažniausiai naudojamas sklendžių korpusų ir pagrindinių jungiamųjų dalių gamyboje, skirtoms sklendėms, veikiančioms esant vidutiniam ir aukštam slėgiui, aukštai temperatūrai ar ypatingoms sąlygoms. Laisvo kalimo būdu galima lanksčiai formuoti didelių-dydžių ruošinius, tinkančius vienetinei-arba mažoms{4}}partijoms gaminti; Dėl štampavimo apribojimų gaunamos tikslios ir tankios struktūros dalys, užtikrinančios aukštą gamybos efektyvumą ir gerą konsistenciją. Kalimas išgrynina metalo grūdelius, pagerina medžiagos mechanines savybes ir atsparumą nuovargiui, todėl vožtuvo korpusas tampa patikimesnis esant aukštam slėgiui, smūgiams ir šiluminiams ciklams. Tačiau kalimui reikalinga pažangi įranga ir štampo konstrukcija, todėl jis netinka pernelyg sudėtingoms srauto kanalų struktūroms.
Be vožtuvo korpuso, taip pat labai svarbu suformuoti vidinius komponentus, tokius kaip vartai ir vožtuvo lizdas. Maži, simetriški komponentai gali būti šaltai -formuojami arba karštuoju-štampuojami, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir paviršiaus kietumas. Sandarinimo paviršiai dažnai patobulinami suvirinant arba grūdinant paviršių, kad būtų pagerintas atsparumas dilimui ir korozijai, o po to atliekamas tikslus apdirbimas, kad būtų užtikrintas tinkamas prigludimas prie vožtuvo lizdo.
Terminis apdorojimas po-formavimo yra būtinas. Tokie procesai kaip normalizavimas, gesinimas ir grūdinimas pagerina metalografinę struktūrą, pašalina liekamąjį įtempį ir dar labiau sustiprina stiprumo ir kietumo pusiausvyrą. Paviršiaus apdorojimas, pvz., antikorozinės dangos purškimas-ar fosfatavimas, pagerina atsparumą aplinkos korozijai.
Apskritai, moksliškai pagrįstas formavimo procesas yra labai svarbus norint pasiekti aukštą sklendžių našumą ir ilgą tarnavimo laiką. Kiekvienas liejimas ir kalimas turi savo privalumų; pasirinkimas turėtų būti atliktas visapusiškai, atsižvelgiant į skersmenį, slėgio reitingą, terpės charakteristikas ir sąnaudų veiksnius. Griežta proceso kontrolė ir bandymai užtikrina, kad kiekvienas sklendės sklendė pasižymi puikiomis gamybos savybėmis nuo pat formavimo etapo, o tai užtikrina patikimą tolesnio surinkimo ir naudojimo garantiją.
